После крепления анкерных, подвесов в них вставляются основные профили ПП 60x27 и дополнительно закрепляются защелкой, находящейся в нижней части подвеса. Затем производится проверка и выравнивание положения основных профилей по горизонтали.

  Далее производится соединение основного профиля с несущим с помощью одно- или двухуровневых соединителей.

  Собранная конструкция каркаса подвесного потолка за счет регулировки тяг (проушины зажима сжимаются, и тяга свободно перемещается по вертикали) окончательно устанавливается в горизонтальное положение.

  С целью повышения противопожарной безопасности запрещается крепление любых подвесных потолочных конструкций с помощью пластмассовых дюбелей.

  Подвесной потолок на деревянном каркасе из брусков сечением 50x30 мм крепится к несущему перекрытию с помощью прямого подвеса (рис. 8). Изготавливаются они из оцинкованной стали в виде развернутой перфорированной полосы размером 300x30x0,9 мм. Перед креплением подвесов боковые полосы отгибаются до получения П-образной формы соответствующих сечению бруска размеров.

  В таком положении прямой подвес позволяет уменьшить до минимума расстояние между конструкциями подвесного потолка и несущими перекрытиями, сохраняя при этом наибольшую высоту помещения. На боковой полосе прямого подвеса имеются 2 ряда отверстий, причем один ряд смещен относительно второго на 2,5 мм, что позволяет достаточно точно произвести нивелировку потолочных конструкций в горизонтальной плоскости. После закрепления брусков, выступающие концы прямого подвеса отгибаются или отрезаются. 

  Полка подвеса крепится к железобетонному перекрытию двумя анкер-клинами или анкерными дюбелями, к деревянному перекрытию ‑ двумя шурупами длиной не менее 40 мм. Боковые полосы зажимают деревянный брус и закрепляют его к подвесу с помощью шурупов-саморезов длиной не менее 25 мм. Несущая способность прямого подвеса не превышает 40 кг.

  Законченный монтажом и выверенный потолочный. каркас облицовывается ГКЛ или ГВЛ.

  Расположение электропроводки в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения проводов острыми кромками элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

  Листы гипсокартона устанавливаются в высотное положение с помощью специальных подпорок (рис. 9), располагаются горизонтально и подгоняются друг к другу. Как правило, листы располагают перпендикулярно несущим профилям или брускам с обязательной заделкой швов, как первого, так и второго слоя (в случае двойной обшивки). Смежные листы должны монтироваться в разбежку со смещением друг относительно друга не менее чем на шаг профиля.

  Гипсокартонные листы привинчиваются к каркасу шурупами-саморезами длиной не менее 25 мм. Во время этих работ не должна допускаться деформация листов, головки шурупов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки. Крепежные шурупы должны входить под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм, а в деревянный ‑ не менее 20 мм.

  С торцевых кромок ГКЛ, не оклеенных картоном, при помощи кромочного рубанка необходимо снять фаску для последующего шпаклевания.

  Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ (ГВЛ) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы завертывают в каркас или брус с продольным шагом 150 мм, в разбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не менее 15 мм от обрезанного. При применении ГВЛ толщиной 12,5 мм шаг крепления может быть увеличен до 200 мм.

  Стыковать листы следует только на несущих профилях каркаса, стыки ГВЛ с фальцевой кромкой выполняются без 'зазоров, а с прямой кромкой ‑ с зазором 5...7 мм, деформационные швы должны предусматриваться через каждые 15 м по длине подвесного потолка.

  В условиях повышенной влажности в помещениях санузлов, кухонь и т. д. рекомендуется использовать влагостойкие листы ГКЛВ, ГВЛВ. При этом можно не опасаться покрывать потолки в этих помещениях водоэмульсионными красками.

  Обработку швов следует проводить после полного завершения облицовки при устоявшемся температурно-влажностном режиме.

  Продольные стыки однослойной облицовки потолков, выполненной листами ГКЛ с утонченной кромкой или листами КВЛ с фальцевой кромкой, заделываются шпаклевочной смесью «Фугенфюллер» с применением армирующей перфорированной ленты из стекловолокна или из высококачественной бумаги.

  Поперечные стыки шпаклюются шпаклевкой «Унифлот». В отличие от «Фугнфюллер», шпаклевка «Унифлот» более пластична и обладает большей способностью сопротивляться воздействию растягивающих и изгибающих усилий, при ее применении смежные листы остаются в одной плоскости и не имеют выступов в швах, что исключает необходимость сплошного шпаклевания поверхности листа со стыком.

  Обработка продольных швов ведется следующим образом:

     •   стыки ГКЛ, ГВЛ грунтуются;

     •   швы заполняются шпаклевкой, излишки материала выдавливаются шпателем;

     •   на утоненную поверхность шва наносится основной слой шпаклевки;

     •   на слой шпаклевки укладывается армирующая лента и плотно вдавливается шпателем;

     •   на высохший предыдущий слой наносится накрывочный слой шпаклевки;

     •   после высыхания наносится выравнивающий шпаклевочный слой.

  После полного высыхания шва, обнаруженные неровности удаляются при помощи шлифовального приспособления или наждачной шкуркой.

  Последовательность операций при обработке поперечных стыков, не оклеенных картоном с помощью шпаклевки «Унифлот» следующая:

     •   снимается фаска с поперечной кромки листа под углом 22,5° на 2/3 толщины листа с помощью кромочного рубанка;

     •   наносится основной слой с полным заполнением шва шпаклевочной смесью «Унифлот» за один проход;

     •   после выдержки (примерно через 30 минут) снимаются излишки материала в местах появления утолщений;

     • возможные неровности зашлифовываются, не повреждая облицовочный картон.

  После шлифования поверхность считается подготовленной к отделке различными материалами.